真空燒結磚焙燒工藝
焙燒是燒結磚生產中十分重要的一關↟▩，一般是將焙燒溫度控制在900～1100℃之間↟▩，使磚坯燒至部分熔融而燒結↟▩，產量↟☁·◕、質量和全部經濟技術指標均將在此集中體現•│。此過程是分階段進行的↟▩，常分為預熱↟☁·◕、焙燒↟☁·◕、保溫↟☁·◕、冷卻四個階段↟▩，稱為“四帶”•│。各帶的工作溫度不同↟▩，磚坯內的泥料也隨著溫度的變化而產生相應的物理↟☁·◕、化學反應•│。
①預熱帶磚坯從常溫升到120℃的階段是低溫預熱階段↟▩，此時主要排除坯體中的殘餘水分——自然水•│。
②焙燒帶是指把從開始加煤的一排火眼起到停止加煤的一段•│。
③保溫帶是指從停止加煤的一排火眼起約10～15排•│。便於使焙燒時的物理化學反應趨於完全↟▩，以燒熟燒透而減少磚體中的孔隙↟▩，使其具有良好的聲音↟☁·◕、顏色及足夠的強度•│。
④冷卻帶從保溫帶終結到出窯的一段•│。是為便於出窯操作↟▩，在保證製品質量的前提下↟▩，冷卻帶越短↟▩，進風的阻力越小↟▩，也越有利於焙燒•│。
如果焙燒溫度過高或時間過長↟▩，則易產生過火磚•│。特點為色深↟☁·◕、敲擊聲脆↟☁·◕、變形大等•│。
如果焙燒溫度過低或時間不足↟▩，則易產生欠火磚•│。特點為色淺↟☁·◕、敲擊聲啞↟▩，強度低↟☁·◕、吸水率大↟☁·◕、耐久性差等•│。
當磚窯中焙燒時為氧化氣氛↟▩，因生成三氧化鐵（Fe2O3）而使磚呈紅色↟▩，稱為紅磚•│。
若在氧化氣氛中燒成後↟▩，再在還原氣氛中悶窯↟▩，紅色Fe2O3還原成青灰色氧化亞鐵（FeO）↟▩，稱為青磚•│。青磚一般較紅磚緻密↟☁·◕、耐鹼↟☁·◕、耐久性好↟▩，但由於價格高↟▩，目前生產應用較少•│。
質量判斷
①兩隻手各拿一塊磚↟▩，輕輕碰撞↟▩，如發出均勻清脆響聲↟▩，磚的強度高↟☁·◕、質量好↟▩，若碰撞聲音嘶啞↟▩，則磚的強度低•│。質量好的在經過了高溫燒結後大部分有害物質都揮發掉了↟▩，而且強度高↟▩，吸水率低↟▩，而質地差的不抗凍不抗壓↟▩，強度達不到裝修的標準及要求↟▩，因此根本不能用於室外鋪裝•│。
②看外形↟▩，表面的拉毛是否自然↟▩，而不是壓上去的•│。
③開啟燒結磚看內部↟▩，看看內部的顆粒是否精細•│。
④觀察磚上裂紋狀態↟▩，若磚的大面上存在橢圓形重複裂紋↟▩，類似人頭頂旋紋的↟▩，稱“螺旋紋磚”；若裂紋呈龜裂狀↟☁·◕、敲之聲音發啞↟▩，稱“啞音磚”；或磚裂紋在條面上呈酥鬆的層裂↟▩，都屬於廢品磚•│。
⑤將幾塊燒結磚拼放在一起↟▩，在光線下仔細察看↟▩，好的產品色差很小↟▩，產品之間色調基本一致；而差的產品色差較大↟▩，產品之間色調深淺不一•│。
⑥觀察磚的顏色↟₪╃▩•：若磚表面呈黃色↟▩，開啟磚的斷面↟▩，有明顯生土心；若內燃磚↟▩，磚心呈灰黑色↟▩，含有大量未燃碳粒↟▩，稱“欠火磚”↟▩，也屬廢品•│。
