爐渣和粉煤灰都屬於工業廢渣╃◕，排放佔用土地資源╃◕，也汙染環境✘·╃。國家大力推薦利用工業廢渣來製作燒結磚╃◕，變廢為寶✘·╃。爐渣及粉煤灰含有一定的發熱量╃◕，再配合頁岩以及黏土等塑性材料╃◕，摻配出符合燒結磚所需的熱值及其他要求的原料╃◕，再根據當地市場產品綱領的需求和原料特性╃◕，確定生產工藝和燒成制度╃◕，生產出符合國家標準以及節能要求的新型建材產品✘·╃。
因不同地區煤質差異較大₪☁•₪☁、不同燃燒裝置的效率不同╃◕，導致其副產品粉煤灰₪☁•₪☁、爐渣理化效能有較大差異╃◕，但從其化學成分和礦物組成以及實際生產的產品來看╃◕，它們也都是做磚的好原料✘·╃。
爐渣和粉煤灰不像黏土質原料一樣具有良好的塑性╃◕，又經過一定的高溫燒過╃◕，其化學和礦物成分不盡相同╃◕，利用爐渣或粉煤灰╃◕，摻配膠結材料生產燒結磚╃◕，主要的環節在於原料處理✘·╃。如果膠結原料顆粒過大₪☁•₪☁、過粗╃◕，與爐渣₪☁•₪☁、粉煤灰混合不好╃◕，則制混合料的可塑性差╃◕，不宜成型╃◕，對生產成本和產品質量都有很大影響✘·╃。原料顆粒越細╃◕，混合越均勻╃◕，泥條的密實度越高╃◕，切出的磚坯表面光滑╃◕，外觀質量好╃◕，強度也高✘·╃。所以原料粉碎後的顆粒級配是否合理╃◕，陳化效果如何╃◕，都對產品的質量起著關鍵性的作用✘·╃。
為了多種原料更好的混合均勻╃◕，生產時我們將所有原料按比例摻配好後共同進破碎機混合破碎✘·╃。原料的含水率對破碎系統的影響不容忽視✘·╃。有些燒結磚廠覺得用剷車等機械攤曬原料是花冤枉錢╃◕，殊不知溼的原料一旦進入破碎系統╃◕，對廠裡造成的損失可不是省下的機械費所能彌補的✘·╃。首先溼的物料容易堵塞₪☁•₪☁、粘糊破碎裝置╃◕，降低產量（該廠平時破碎產量約50~60噸/時╃◕，下雨天時僅約40噸/時）✘·╃。要達到產能╃◕，需要延長工作時間╃◕，增加電費和人工✘·╃。其次溼的物料對裝置的磨損程度近似幹物料的兩倍（本廠籠破正常生產乾料1200~1300噸時換一副籠╃◕，而雨後物料溼時生產600~700噸便要換一次籠）✘·╃。
如今煤矸石技術已經成熟╃◕，爐渣₪☁•₪☁、粉煤灰燒結磚技術正在發展╃◕，利用爐渣和粉煤灰生產高質量的燒結磚╃◕，是繼續努力的追求✘·╃。
小編││₪╃▩：Amy
