生產燒結磚的好的✘₪☁、基本的原料是粘土•◕•╃。煤矸石之所以也能當作原料用來生產燒結磚☁◕，就是因為它含有一定量的粘土礦物•◕•╃。不含粘土礦物的煤矸石✘₪☁、或者粘土礦物含量很少的煤矸石也是不能做磚的•◕•╃。
煤矸石和一般做磚粘土相比☁◕，主要的區別一是含有一定量的煤炭☁◕，有發熱量☁◕，既是做磚的原料☁◕，又是燒磚的燃料☁◕，必然是內燃焙燒工藝；二是塑性指數較低☁◕，都是塊狀的大顆粒☁◕，須粉碎處理•◕•╃。生產煤矸石燒結磚的企業產品結構轉型升級☁◕，開發生產各種新型燒結牆材☁◕，首先要將適合做磚的煤矸石篩選和精細加工處理☁◕，因為生產新型燒結牆材對原料的要求很高•◕•╃。
煤矸石燒結磚企業實現轉型升級要做的事很多☁◕，任重道遠☁◕，難度也大☁◕，可能困難重重•◕•╃。但我們大家認清形勢✘₪☁、集思廣益✘₪☁、共同努力✘₪☁、協同發展✘₪☁、採取有效措施☁◕，確保行業經濟穩定增長☁◕，確保整個行業的不斷進步和長驅發展•◕•╃。
企業確定轉型升級總體方案時☁◕，應當綜合各種實際情況和市場需求☁◕，首先確定燒結磚產品的轉型升級方案和生產規模☁◕，按照產品方案和市場規模確定先進✘₪☁、科學✘₪☁、合理✘₪☁、經濟✘₪☁、適用✘₪☁、可行✘₪☁、系統的工藝技術方案☁◕，並且應設計多方案再擇優選定☁◕，必要時組織有關專家評審論證•◕•╃。
工裝裝置轉型升級的首要條件是效能先進✘₪☁、質量優良✘₪☁、產能大✘₪☁、耗電低和經濟適用☁◕，並且能夠實現從原料製備✘₪☁、擠出成型✘₪☁、乾燥焙燒窯爐✘₪☁、卸磚包裝到出庫運輸全過程的機械化✘₪☁、系列化✘₪☁、自動化生產（智慧機器人等）✘₪☁、智慧化管理✘₪☁、資訊化控制•◕•╃。要引進網際網路和微信平臺✘₪☁、雲計算和大資料功能應用到我們煤矸石燒結磚企業的生產管理全過程•◕•╃。比如☁◕，運用電子計量控制供料配料☁◕，自動控制原料製備裝置✘₪☁、自動控制擠出成型和切坯碼坯裝置✘₪☁、自動控制和遠端調控乾燥焙燒系統☁◕，選用高精度✘₪☁、高產量的切坯✘₪☁、翻坯編組裝置☁◕，碼坯卸磚✘₪☁、包裝儲運的機器人等•◕•╃。
對原舊有的燒結磚裝置☁◕，能夠滿足企業轉型升級後繼續使用要求的☁◕，可以檢修完好後繼續使用☁◕，比如輸送機等通用裝置•◕•╃。原有可用但單臺產能較小的裝置☁◕，可再購一臺並行使用•◕•╃。原來的乾燥窯✘₪☁、焙燒窯透過改造可以使用的儘量改造再用；比如原來的一次碼燒燒結磚工藝轉型為二次碼燒工藝☁◕，可將燒結磚乾燥窯改建為單坯或單層乾燥的二次碼燒隧道式乾燥室☁◕，原來的焙燒窯繼續焙燒使用•◕•╃。烘焼一體的一次碼燒隧道窯☁◕，可將低溫段窯體內噴塗耐火塗料☁◕，將整個窯作焙燒窯☁◕，另建乾燥室•◕•╃。
小編•☁╃◕↟：Amy
