燒結磚生產線的預乾燥系統

　　在燒結磚的生產實踐中✘•，乾燥環節是實現企業效益的關鍵環節之一◕•╃▩•。沒有乾燥坯體的產量和質量✘•，就沒有企業的效益◕•╃▩•。乾燥前端的混合料製備與成型環節✘•，以及乾燥後端的燒成環節✘•，固然對提高企業的效益有較大的影響✘•，然而現今的乾燥環節則成為了目前需要注意的工序◕•╃▩•。無論是自然乾燥輪窯燒成的小型企業✘•，還是採用二次碼燒的隧道窯生產線或是現代化的大型一次碼燒隧道窯生產線✘•，溼坯的乾燥過程✘•，仍然是制約燒結磚產量和質量的關鍵因素✘•，對企業效益的高低起著決定作用◕•╃▩•。因此燒結磚企業提高產量的環節應該落實到乾燥環節✘•，而不是焙燒環節◕•╃▩•。
　　傳統乾燥理論要求低溫大風量✘•，這樣固然提高了燒結磚乾燥效率✘•，但也有明顯弊端◕•╃▩•。一是能耗提高了✘•，大風量增加熱耗✘•，使大量熱風未經利用就排走了✘•，一般認為排潮口的相對溼度小於80%是不合理的◕•╃▩•。單位體積空氣中所含水蒸汽的質量✘•，叫做空氣的絕對溼度◕•╃▩•。
　　在某一溫度時✘•，空氣的絕對溼度✘•，跟在同一溫度下的飽和水汽壓的百分比值✘•，叫做當時空氣的相對溼度◕•╃▩•。空氣的相對溼度變成100％時✘•，也就是實際水蒸汽壓強等於飽和水蒸汽壓強時的溫度✘•，叫做露點◕•╃▩•。排潮口的相對溼度越高說明煙氣帶走的水分越多✘•，排潮效率越高✘•，但要防止凝露◕•╃▩•。
　　預乾燥系統包括兩部分╃↟↟✘₪：餘熱採集和乾燥◕•╃▩•。餘熱採集部分採用環美院開發的低壓餘熱蒸汽鍋爐系統將隧道窯內富餘熱量置換成蒸汽◕•╃▩•。燒結磚乾燥系統透過特殊設計的散熱裝置將蒸汽中的熱量轉化為熱空氣進行磚坯乾燥◕•╃▩•。燒結磚乾燥系統安裝在乾燥室前面的回車線上✘•，與乾燥室同步運轉◕•╃▩•。
　　燒結磚預乾燥系統有別於其他措施✘•，首先解釋幾個疑問╃↟↟✘₪：為什麼不採用兩烘一燒的方式✘│？兩烘一燒的方式採用慢速乾燥原理✘•，有其合理性✘•，很多地方在使用◕•╃▩•。但存在一些問題╃↟↟✘₪：多條幹燥室同時抽風無疑增加隧道窯內通風量✘•，風量越大帶走的熱量越多✘•，熱耗越大；多條幹燥室乾燥效果不會完全一樣✘•，進入隧道窯的磚坯含水率就會發生變化✘•，影響焙燒製度的穩定性；煙氣收集與排放困難增加✘•，煙氣處理很難達標；為什麼不增加燒結磚乾燥室長度✘│？燒結磚乾燥室長度是根據乾燥制度確定的✘•，肆意增加乾燥室長度會適得其反✘•，如干燥室加長後會增加風阻✘•，增加風機壓力；乾燥室加長後變相增加排潮壓力✘•，需要提供更多熱空氣才能保證溼空氣不致凝露✘•，既增加空氣量又增加熱耗◕•╃▩•。
　　所以預乾燥系統的本質特點是降低乾燥用風量╃✘、提高燒結磚乾燥效率╃✘、降低熱耗╃✘、提高焙燒效率✘•，提高產量◕•╃▩•。預乾燥系統與傳統乾燥室是相輔相成的✘•，預乾燥是慢速乾燥過程✘•，模擬燒結磚乾燥熱環境✘•，空氣相對溼度低✘•，露點溫度低✘•，不易飽和✘•，所以無需大風量✘•，特別適合於中高敏感性原料和坯體初始強度不高的原料◕•╃▩•。

小編╃↟↟✘₪：Amy