真空燒結磚焙燒工藝
焙燒是燒結磚生產中十分重要的一關☁▩·，一般是將焙燒溫度控制在900～1100℃之間☁▩·，使磚坯燒至部分熔融而燒結☁▩·，產量↟₪☁₪、質量和全部經濟技術指標均將在此集中體現▩•│₪☁。此過程是分階段進行的☁▩·，常分為預熱↟₪☁₪、焙燒↟₪☁₪、保溫↟₪☁₪、冷卻四個階段☁▩·，稱為“四帶”▩•│₪☁。各帶的工作溫度不同☁▩·，磚坯內的泥料也隨著溫度的變化而產生相應的物理↟₪☁₪、化學反應▩•│₪☁。
①預熱帶磚坯從常溫升到120℃的階段是低溫預熱階段☁▩·，此時主要排除坯體中的殘餘水分——自然水▩•│₪☁。
②焙燒帶是指把從開始加煤的一排火眼起到停止加煤的一段▩•│₪☁。
③保溫帶是指從停止加煤的一排火眼起約10～15排▩•│₪☁。便於使焙燒時的物理化學反應趨於完全☁▩·，以燒熟燒透而減少磚體中的孔隙☁▩·，使其具有良好的聲音↟₪☁₪、顏色及足夠的強度▩•│₪☁。
④冷卻帶從保溫帶終結到出窯的一段▩•│₪☁。是為便於出窯操作☁▩·，在保證製品質量的前提下☁▩·，冷卻帶越短☁▩·，進風的阻力越小☁▩·，也越有利於焙燒▩•│₪☁。
如果焙燒溫度過高或時間過長☁▩·，則易產生過火磚▩•│₪☁。特點為色深↟₪☁₪、敲擊聲脆↟₪☁₪、變形大等▩•│₪☁。
如果焙燒溫度過低或時間不足☁▩·，則易產生欠火磚▩•│₪☁。特點為色淺↟₪☁₪、敲擊聲啞☁▩·，強度低↟₪☁₪、吸水率大↟₪☁₪、耐久性差等▩•│₪☁。
當磚窯中焙燒時為氧化氣氛☁▩·，因生成三氧化鐵（Fe2O3）而使磚呈紅色☁▩·，稱為紅磚▩•│₪☁。
若在氧化氣氛中燒成後☁▩·，再在還原氣氛中悶窯☁▩·，紅色Fe2O3還原成青灰色氧化亞鐵（FeO）☁▩·，稱為青磚▩•│₪☁。青磚一般較紅磚緻密↟₪☁₪、耐鹼↟₪☁₪、耐久性好☁▩·，但由於價格高☁▩·，目前生產應用較少▩•│₪☁。
質量判斷
①兩隻手各拿一塊磚☁▩·，輕輕碰撞☁▩·，如發出均勻清脆響聲☁▩·，磚的強度高↟₪☁₪、質量好☁▩·，若碰撞聲音嘶啞☁▩·，則磚的強度低▩•│₪☁。質量好的在經過了高溫燒結後大部分有害物質都揮發掉了☁▩·，而且強度高☁▩·，吸水率低☁▩·，而質地差的不抗凍不抗壓☁▩·，強度達不到裝修的標準及要求☁▩·，因此根本不能用於室外鋪裝▩•│₪☁。
②看外形☁▩·，表面的拉毛是否自然☁▩·，而不是壓上去的▩•│₪☁。
③開啟燒結磚看內部☁▩·，看看內部的顆粒是否精細▩•│₪☁。
④觀察磚上裂紋狀態☁▩·，若磚的大面上存在橢圓形重複裂紋☁▩·，類似人頭頂旋紋的☁▩·，稱“螺旋紋磚”；若裂紋呈龜裂狀↟₪☁₪、敲之聲音發啞☁▩·，稱“啞音磚”；或磚裂紋在條面上呈酥鬆的層裂☁▩·，都屬於廢品磚▩•│₪☁。
⑤將幾塊燒結磚拼放在一起☁▩·，在光線下仔細察看☁▩·，好的產品色差很小☁▩·，產品之間色調基本一致；而差的產品色差較大☁▩·，產品之間色調深淺不一▩•│₪☁。
⑥觀察磚的顏色╃₪₪││：若磚表面呈黃色☁▩·，開啟磚的斷面☁▩·，有明顯生土心；若內燃磚☁▩·，磚心呈灰黑色☁▩·，含有大量未燃碳粒☁▩·，稱“欠火磚”☁▩·，也屬廢品▩•│₪☁。
