真空燒結磚焙燒工藝
焙燒是燒結磚生產中十分重要的一關│₪•·，一般是將焙燒溫度控制在900～1100℃之間│₪•·，使磚坯燒至部分熔融而燒結│₪•·，產量·₪▩₪│、質量和全部經濟技術指標均將在此集中體現╃☁·。此過程是分階段進行的│₪•·，常分為預熱·₪▩₪│、焙燒·₪▩₪│、保溫·₪▩₪│、冷卻四個階段│₪•·，稱為“四帶”╃☁·。各帶的工作溫度不同│₪•·，磚坯內的泥料也隨著溫度的變化而產生相應的物理·₪▩₪│、化學反應╃☁·。
①預熱帶磚坯從常溫升到120℃的階段是低溫預熱階段│₪•·，此時主要排除坯體中的殘餘水分——自然水╃☁·。
②焙燒帶是指把從開始加煤的一排火眼起到停止加煤的一段╃☁·。
③保溫帶是指從停止加煤的一排火眼起約10～15排╃☁·。便於使焙燒時的物理化學反應趨於完全│₪•·，以燒熟燒透而減少磚體中的孔隙│₪•·，使其具有良好的聲音·₪▩₪│、顏色及足夠的強度╃☁·。
④冷卻帶從保溫帶終結到出窯的一段╃☁·。是為便於出窯操作│₪•·，在保證製品質量的前提下│₪•·，冷卻帶越短│₪•·，進風的阻力越小│₪•·，也越有利於焙燒╃☁·。
如果焙燒溫度過高或時間過長│₪•·，則易產生過火磚╃☁·。特點為色深·₪▩₪│、敲擊聲脆·₪▩₪│、變形大等╃☁·。
如果焙燒溫度過低或時間不足│₪•·，則易產生欠火磚╃☁·。特點為色淺·₪▩₪│、敲擊聲啞│₪•·，強度低·₪▩₪│、吸水率大·₪▩₪│、耐久性差等╃☁·。
當磚窯中焙燒時為氧化氣氛│₪•·，因生成三氧化鐵（Fe2O3）而使磚呈紅色│₪•·，稱為紅磚╃☁·。
若在氧化氣氛中燒成後│₪•·，再在還原氣氛中悶窯│₪•·，紅色Fe2O3還原成青灰色氧化亞鐵（FeO）│₪•·，稱為青磚╃☁·。青磚一般較紅磚緻密·₪▩₪│、耐鹼·₪▩₪│、耐久性好│₪•·，但由於價格高│₪•·，目前生產應用較少╃☁·。
質量判斷
①兩隻手各拿一塊磚│₪•·，輕輕碰撞│₪•·，如發出均勻清脆響聲│₪•·，磚的強度高·₪▩₪│、質量好│₪•·，若碰撞聲音嘶啞│₪•·，則磚的強度低╃☁·。質量好的在經過了高溫燒結後大部分有害物質都揮發掉了│₪•·，而且強度高│₪•·，吸水率低│₪•·，而質地差的不抗凍不抗壓│₪•·，強度達不到裝修的標準及要求│₪•·，因此根本不能用於室外鋪裝╃☁·。
②看外形│₪•·，表面的拉毛是否自然│₪•·，而不是壓上去的╃☁·。
③開啟燒結磚看內部│₪•·，看看內部的顆粒是否精細╃☁·。
④觀察磚上裂紋狀態│₪•·，若磚的大面上存在橢圓形重複裂紋│₪•·，類似人頭頂旋紋的│₪•·，稱“螺旋紋磚”；若裂紋呈龜裂狀·₪▩₪│、敲之聲音發啞│₪•·，稱“啞音磚”；或磚裂紋在條面上呈酥鬆的層裂│₪•·，都屬於廢品磚╃☁·。
⑤將幾塊燒結磚拼放在一起│₪•·，在光線下仔細察看│₪•·，好的產品色差很小│₪•·，產品之間色調基本一致；而差的產品色差較大│₪•·，產品之間色調深淺不一╃☁·。
⑥觀察磚的顏色▩•₪：若磚表面呈黃色│₪•·，開啟磚的斷面│₪•·，有明顯生土心；若內燃磚│₪•·，磚心呈灰黑色│₪•·，含有大量未燃碳粒│₪•·，稱“欠火磚”│₪•·，也屬廢品╃☁·。
