真空燒結磚焙燒工藝
焙燒是燒結磚生產中十分重要的一關▩│↟☁，一般是將焙燒溫度控制在900～1100℃之間▩│↟☁，使磚坯燒至部分熔融而燒結▩│↟☁，產量·☁•、質量和全部經濟技術指標均將在此集中體現◕╃▩▩✘。此過程是分階段進行的▩│↟☁，常分為預熱·☁•、焙燒·☁•、保溫·☁•、冷卻四個階段▩│↟☁，稱為“四帶”◕╃▩▩✘。各帶的工作溫度不同▩│↟☁，磚坯內的泥料也隨著溫度的變化而產生相應的物理·☁•、化學反應◕╃▩▩✘。
①預熱帶磚坯從常溫升到120℃的階段是低溫預熱階段▩│↟☁，此時主要排除坯體中的殘餘水分——自然水◕╃▩▩✘。
②焙燒帶是指把從開始加煤的一排火眼起到停止加煤的一段◕╃▩▩✘。
③保溫帶是指從停止加煤的一排火眼起約10～15排◕╃▩▩✘。便於使焙燒時的物理化學反應趨於完全▩│↟☁，以燒熟燒透而減少磚體中的孔隙▩│↟☁，使其具有良好的聲音·☁•、顏色及足夠的強度◕╃▩▩✘。
④冷卻帶從保溫帶終結到出窯的一段◕╃▩▩✘。是為便於出窯操作▩│↟☁，在保證製品質量的前提下▩│↟☁，冷卻帶越短▩│↟☁，進風的阻力越小▩│↟☁，也越有利於焙燒◕╃▩▩✘。
如果焙燒溫度過高或時間過長▩│↟☁，則易產生過火磚◕╃▩▩✘。特點為色深·☁•、敲擊聲脆·☁•、變形大等◕╃▩▩✘。
如果焙燒溫度過低或時間不足▩│↟☁，則易產生欠火磚◕╃▩▩✘。特點為色淺·☁•、敲擊聲啞▩│↟☁，強度低·☁•、吸水率大·☁•、耐久性差等◕╃▩▩✘。
當磚窯中焙燒時為氧化氣氛▩│↟☁，因生成三氧化鐵（Fe2O3）而使磚呈紅色▩│↟☁，稱為紅磚◕╃▩▩✘。
若在氧化氣氛中燒成後▩│↟☁，再在還原氣氛中悶窯▩│↟☁，紅色Fe2O3還原成青灰色氧化亞鐵（FeO）▩│↟☁，稱為青磚◕╃▩▩✘。青磚一般較紅磚緻密·☁•、耐鹼·☁•、耐久性好▩│↟☁，但由於價格高▩│↟☁，目前生產應用較少◕╃▩▩✘。
質量判斷
①兩隻手各拿一塊磚▩│↟☁，輕輕碰撞▩│↟☁，如發出均勻清脆響聲▩│↟☁，磚的強度高·☁•、質量好▩│↟☁，若碰撞聲音嘶啞▩│↟☁，則磚的強度低◕╃▩▩✘。質量好的在經過了高溫燒結後大部分有害物質都揮發掉了▩│↟☁，而且強度高▩│↟☁，吸水率低▩│↟☁，而質地差的不抗凍不抗壓▩│↟☁，強度達不到裝修的標準及要求▩│↟☁，因此根本不能用於室外鋪裝◕╃▩▩✘。
②看外形▩│↟☁，表面的拉毛是否自然▩│↟☁，而不是壓上去的◕╃▩▩✘。
③開啟燒結磚看內部▩│↟☁，看看內部的顆粒是否精細◕╃▩▩✘。
④觀察磚上裂紋狀態▩│↟☁，若磚的大面上存在橢圓形重複裂紋▩│↟☁，類似人頭頂旋紋的▩│↟☁，稱“螺旋紋磚”；若裂紋呈龜裂狀·☁•、敲之聲音發啞▩│↟☁，稱“啞音磚”；或磚裂紋在條面上呈酥鬆的層裂▩│↟☁，都屬於廢品磚◕╃▩▩✘。
⑤將幾塊燒結磚拼放在一起▩│↟☁，在光線下仔細察看▩│↟☁，好的產品色差很小▩│↟☁，產品之間色調基本一致；而差的產品色差較大▩│↟☁，產品之間色調深淺不一◕╃▩▩✘。
⑥觀察磚的顏色│▩：若磚表面呈黃色▩│↟☁，開啟磚的斷面▩│↟☁，有明顯生土心；若內燃磚▩│↟☁，磚心呈灰黑色▩│↟☁，含有大量未燃碳粒▩│↟☁，稱“欠火磚”▩│↟☁，也屬廢品◕╃▩▩✘。
