真空燒結磚焙燒工藝
焙燒是燒結磚生產中十分重要的一關•│，一般是將焙燒溫度控制在900～1100℃之間•│，使磚坯燒至部分熔融而燒結•│，產量▩•▩╃✘、質量和全部經濟技術指標均將在此集中體現╃•☁│·。此過程是分階段進行的•│，常分為預熱▩•▩╃✘、焙燒▩•▩╃✘、保溫▩•▩╃✘、冷卻四個階段•│，稱為“四帶”╃•☁│·。各帶的工作溫度不同•│，磚坯內的泥料也隨著溫度的變化而產生相應的物理▩•▩╃✘、化學反應╃•☁│·。
①預熱帶磚坯從常溫升到120℃的階段是低溫預熱階段•│，此時主要排除坯體中的殘餘水分——自然水╃•☁│·。
②焙燒帶是指把從開始加煤的一排火眼起到停止加煤的一段╃•☁│·。
③保溫帶是指從停止加煤的一排火眼起約10～15排╃•☁│·。便於使焙燒時的物理化學反應趨於完全•│，以燒熟燒透而減少磚體中的孔隙•│，使其具有良好的聲音▩•▩╃✘、顏色及足夠的強度╃•☁│·。
④冷卻帶從保溫帶終結到出窯的一段╃•☁│·。是為便於出窯操作•│，在保證製品質量的前提下•│，冷卻帶越短•│，進風的阻力越小•│，也越有利於焙燒╃•☁│·。
如果焙燒溫度過高或時間過長•│，則易產生過火磚╃•☁│·。特點為色深▩•▩╃✘、敲擊聲脆▩•▩╃✘、變形大等╃•☁│·。
如果焙燒溫度過低或時間不足•│，則易產生欠火磚╃•☁│·。特點為色淺▩•▩╃✘、敲擊聲啞•│，強度低▩•▩╃✘、吸水率大▩•▩╃✘、耐久性差等╃•☁│·。
當磚窯中焙燒時為氧化氣氛•│，因生成三氧化鐵（Fe2O3）而使磚呈紅色•│，稱為紅磚╃•☁│·。
若在氧化氣氛中燒成後•│，再在還原氣氛中悶窯•│，紅色Fe2O3還原成青灰色氧化亞鐵（FeO）•│，稱為青磚╃•☁│·。青磚一般較紅磚緻密▩•▩╃✘、耐鹼▩•▩╃✘、耐久性好•│，但由於價格高•│，目前生產應用較少╃•☁│·。
質量判斷
①兩隻手各拿一塊磚•│，輕輕碰撞•│，如發出均勻清脆響聲•│，磚的強度高▩•▩╃✘、質量好•│，若碰撞聲音嘶啞•│，則磚的強度低╃•☁│·。質量好的在經過了高溫燒結後大部分有害物質都揮發掉了•│，而且強度高•│，吸水率低•│，而質地差的不抗凍不抗壓•│，強度達不到裝修的標準及要求•│，因此根本不能用於室外鋪裝╃•☁│·。
②看外形•│，表面的拉毛是否自然•│，而不是壓上去的╃•☁│·。
③開啟燒結磚看內部•│，看看內部的顆粒是否精細╃•☁│·。
④觀察磚上裂紋狀態•│，若磚的大面上存在橢圓形重複裂紋•│，類似人頭頂旋紋的•│，稱“螺旋紋磚”；若裂紋呈龜裂狀▩•▩╃✘、敲之聲音發啞•│，稱“啞音磚”；或磚裂紋在條面上呈酥鬆的層裂•│，都屬於廢品磚╃•☁│·。
⑤將幾塊燒結磚拼放在一起•│，在光線下仔細察看•│，好的產品色差很小•│，產品之間色調基本一致；而差的產品色差較大•│，產品之間色調深淺不一╃•☁│·。
⑥觀察磚的顏色·••│•：若磚表面呈黃色•│，開啟磚的斷面•│，有明顯生土心；若內燃磚•│，磚心呈灰黑色•│，含有大量未燃碳粒•│，稱“欠火磚”•│，也屬廢品╃•☁│·。
